设计改一次，样件还要再等一周？
压缩企业研发打样周期，提高新品上市效率！适合企业内部原型验证、功能性结构件制作，模型样件制作，减少外协往返与等待时间。
咨询研发打样方案 ↗
01 / SCENES
您可能需要一台桌面五轴 CNC 设备
不管是研发打样、复杂零件加工、培训教学，实验室应急，还是小批量生产，看看桌面五轴 CNC 能帮您解决哪些实际问题
复杂零件，换面装夹麻烦还出错？
Xmachine 桌面五轴 CNC 加工中心，通过 A/C 旋转轴调整角度，让部分多面零件在一次装夹中完成更多工序。叶轮加工，曲面工件都可以实现。
查看复杂件案例 ↗想把塑料模型变成金属实物？
从 3D 打印的好看变成五轴加工的好用。拓展从 3D 打印到切削加工的制造手段，制作符合设备能力范围的小型金属与工程塑料零件，文创产品等系列……
探索核心能力 ↗真正可以上手的五轴教学设备？
五轴培训实操优先，真机实操解决经验不足难题。用可观察、可操作的流程展示数控加工、CAM 仿真与工艺验证。
咨询教学方案 ↗小批量定制件，订单碎且变化快？
小件快做才是商机，为适合的零件提供更灵活的内部试制方式，提升沟通与迭代效率。开拓属于自己独家的全新市场做第一，遥遥领先。
浏览加工案例 ↗复杂曲面和细节，希望做成实物？
冰箱贴、小手办，个性化卡通形象，情绪消费的时代来了！适用于部分曲面、雕刻和造型类零件，把数字设计进一步转化为真实作品。
咨询材料适配 ↗02 / WHY WM-100
把五轴能力，收进自己的工作台
不必为厂房、三相电和漫长外协等待让路。同步五轴、测量闭环与 AI CAM，把能自己验证的部分收回团队手里——迭代节奏由你掌控。
AI 软件辅助编程
XMakerHub 辅助生成加工刀路
导入 STL/STEP，完成加工设置、刀路生成与整机仿真，减少五轴编程准备工作。
桌面友好 · 220V
紧凑封闭，普通供电也能开工
约 797×614×580 mm 机身，封闭舱管理切屑与冷却雾；适用于满足电气安全要求的 220V 环境。
一次装夹
少换面，少等外协排期
同步五轴 + RTCP，让多面、曲面与深腔在一次装夹中完成更多工序，缩短迭代等待。
找坐标成本
扫描 + 探头，少靠手感猜边
蓝光扫描与无线探头建立工件坐标，环规校准与自动对刀让批次切换更稳。
上手门槛
触控 + 实体键，车间手感更直观
10.1 寸触控负责任务与监视，实体急停与旋钮负责关键动作；也可接第三方 CAM 工作流。
自动换刀
六刀 ATC，一个程序连着做完
开粗、半精、精修、钻孔、倒角与雕刻可连续执行，减少人工换刀与重复对刀。
6 刀位
自动换刀
连续
多工序
少停机
少对刀
03 / PRODUCT
为桌面重做的同步五轴，不是缩小版工业机
WM-100 是 Xmachine 桌面五轴第二代：把五轴加工、测量定位、刀具管理与排屑冷却，收进一台可直接开工的封闭桌面单元。
DESIGNED FOR THE BENCH
给需要复杂几何、但空间有限的团队
约 100×100×100 mm 五轴工件包络，适合原型、机器人零件、模具零件与教学验证。封闭机身、集成屏幕、实体按键、观察窗与内置刀具系统，让设备更像“可直接开工的桌面制造单元”。
-
从模型到刀路 3D 模型或扫描数据起步，XMakerHub 生成刀路、仿真并输出 G-code
-
开放 CAM 也可接入第三方 CAM 与后处理，不锁死现有工艺链
-
少装夹 一次装夹完成更多面加工，把反复定位误差压下去
BENCH REALITY
决定它能不能天天留在工位上的三件事
01
放得下，也关得住
封闭舱 + 观察窗 + 集成操作台：切屑与冷却雾留在舱内，工作室桌面仍能保持可用。
02
切得稳，不靠运气
铸铝机架抑制振刀，导轨丝杠有防护——连续五轴换姿态时，表面质量更可控。
03
换得快，少重找正
自定心与可拆装夹缩短换型准备；小批量切换时，少磨合、少重复定位。
04 / TRUE 5-AXIS
真五轴联动：刀具姿态跟着曲面走
X/Y/Z 与 A/C 同时联动，RTCP 自动补偿刀尖——不是“摆个角度再切”的 3+2。连续曲面、深腔与叶轮类几何，一次装夹更能打满。
RTCP 让你关注切削，而不是手算偏置
- 一次装夹加工更多侧面，降低重复定位误差
- 自由曲面连续调整刀具姿态，保持更优切削条件
- 深腔加工中主动规避刀柄与主轴干涉风险
- 粗加工、钻孔、精加工之间过渡更顺畅
- 需要时也能做常规三轴与固定多面加工
TRUE 5-AXIS
复杂曲面能力
连续五轴运动更适合叶轮、人体工学曲面与侧向特征，而不是反复拆装换面。
连续
五轴联动
曲面
叶轮/深腔
少换面
一次装夹
姿态灵活
一台机器，多种姿态
A 轴约 -30°~110°，C 轴 360°，配合自定心夹具快速切换工件。
A 轴
-30°~110°
C 轴
360°
自定心
快速换型
05 / CORE POWER
主轴 · 换刀 · 扫描：把“能切”做成“能连续切”
真正决定产能的不是单点参数，而是粗精一体、少停机、坐标建得快。这三件事，WM-100 做成默认能力。
主轴动力
1500W 高扭矩主轴
最高 20,000 rpm，兼顾小径刀具精修与金属粗开。集成电动换刀机构、高速风冷、温度与振动传感，异常时可毫秒级急停保护。
1500W
高扭矩
20000
RPM
传感
温振急停
自动换刀
六刀位自动换刀
最多预装 6 把刀，一个程序连续完成开粗、球刀半精、精修、钻孔、倒角与雕刻，减少人工停机与重复对刀。
6 把刀
预装连切
少停机
少对刀
粗到精
一气呵成
扫描定位
蓝光激光扫描定位
识别工件位置、角度、轮廓与尺寸，辅助建坐标、评估余量、定位雕刻/钻孔区域，显著减少复杂毛坯的手工找边。
蓝光
非接触
建坐标
快找边
余量
可视化
典型六刀组合（可按工艺调整）
- 大直径立铣：快速去余量
- 球头刀：自由曲面半精加工
- 小径球头刀：细节与表面精修
- 钻头：孔加工
- 倒角刀：棱边处理
- 雕刻刀：文字、标识或细轮廓
06 / MEASURE
测量闭环：探头、环规、对刀一条链
不是单个神奇配件，而是完整闭环——找边找孔定基准、环规校准探头、自动测刀长，支撑批次一致性与自动轴校准。
测量链
无线探头
用于工作面、边缘、孔位与基准搜寻，支撑闭环探测与坐标修正。
找边
找孔/基准
闭环
坐标修正
无线
少线束
探头可信度
环规校准
先校准探头本身，再谈测量可信度——批次切换时更稳。
环规
先校准
批次
更稳定
可信
再测量
对刀定位
自动对刀 / 定位
自动测刀长并写入坐标系，配合扫描定位，把“找坐标”从经验活变成流程。
测刀长
自动写入
建坐标
流程化
扫描
协同定位
高刚性机身与精密传动
高刚性铸铝机架抑制高加速振动；C3–C5 精密研磨滚珠丝杠；导轨丝杠全封闭防护，减少切屑与冷却液侵入。项目方标称重复定位精度最高 ±0.01 mm。
- A 轴约 -30° 至 110°，C 轴 360°
- 可拆夹具结构 + 自定心台钳，快速换型
- 适合原型迭代与小批量重复加工
07 / COOL & CLOSE
双冷却与封闭舱：长时加工更干净、更可控
主轴 · 风冷/雾冷辅助加工；封闭舱收集切屑与冷却雾；静电抑制降黏屑；机内摄像盯切削与换刀——工作室也能稳跑长任务。
过程可视
加工过程监控
内置摄像头查看切削、换刀与异常迹象；配合触控屏与实体急停，现场与远程都更安心。
机内摄像
切削可视
换刀
状态可盯
急停
现场兜底
双冷却
双冷却系统
按材料切换风冷/雾冷。特定条件下可显著延长刀具寿命；配合冷却液与切屑管理更干净。
风冷
吹屑排热
雾冷
控温润滑
按材料
可切换
封闭舱体
封闭加工舱
透明观察窗 + 切屑/粉尘/冷却雾导流收集，工作室环境更友好，也更适合无人盯机时段。
观察窗
过程可视
排屑
导流收集
无人盯机
更安心
结构示意
冷却回路怎么走，排屑路径怎么收
风冷吹屑、雾冷控温润滑，按材料切换；管路与喷嘴布局决定切屑是否离开切削区，而不是在舱内二次扬起。
风冷
吹离切屑
雾冷
控温润滑
按材料
策略切换
防护闭环
传动护住了，黏屑也得管住
长时加工里，真正拖垮节拍的往往不是“切不动”，而是切屑钻进传动、塑料屑贴满观察窗与探头。先把核心传动封起来，再用离子辅助把静电黏屑压下去——风冷/雾冷才吹得走、看得见、跑得久。
- 护传动 全封闭导轨丝杠，减少切屑与冷却液侵入；温度与振动传感，异常工况更早介入。
- 降黏屑 塑料与轻质材料少静电黏附，切屑不“糊”在刀/窗/传感器上，冷却策略才真正有效。
08 / CONTROL & SOFTWARE
怎么控机，怎么出程序，车间里一条链路跑通
触控管任务、实体键兜底、I/O 接夹具；XMakerHub 把模型变成可上机的刀路——从单机打样到小批量单元，操控与软件不用拆成两套系统。
三种操控，一条产线的起点
真正影响开工效率的，不是又一个漂亮界面，而是：戴着手套能不能停机、油污下能不能调进给、夹具能不能被 G/M 代码直接驱动。
-
触控层 · 任务与监视 程序选择、状态查看、机内摄像——少弯腰、少翻菜单，当前切什么一目了然。
-
实体层 · 关键动作兜底 进给、急停与关键旋钮保留物理手感；手上有油、戴着手套，也能稳控不停机乱点。
-
扩展层 · 4OUT / 2IN 航空插头开放数字 I/O，用标准 G/M 联动气动夹具、自动进给或机械臂——不锁死生态。
自动化
自动化工作流
换刀、探测、冷却与监控组合起来，减少“人守着机器”的时间。
换刀
自动连续
探测
闭环校准
少盯机
更高效
XMakerHub
模型进来，程序上机
降低五轴编程门槛，同时保留标准 G-code 与第三方 CAM——该交给 AI 的交给 AI，该留接口的留接口。
- 模型入口 STL / STEP 直导，也支持文生 / 图生三维，少一次格式来回。
- 刀路与仿真 自动刀路 + 整机仿真，干涉与过切风险尽量在上机前看见。
- 无线上机 程序无线下发；Windows / macOS / iOS / Android 都能跟。
- 开放兼容 标准 G-code 与第三方 CAM 可并行，不把团队锁死在单一工具链。
09 / MATERIALS
多种材料，随心创造
百余种材料，一台机器，覆盖原型、工程模型、机器人零件与定制工具。点击方块查看工艺说明与真实零件；钛 / 钢建议先评估。
| 材料类别 | 典型材料 | 适合展示的加工内容 |
|---|---|---|
| 有色金属 | 铝、铜、黄铜 | 结构件、外壳、夹具、散热件、电极、精密小件 |
| 钢类 | 不锈钢、碳钢 | 小型机械零件、模具零件、功能件 |
| 高性能金属 | 钛 | 高价值小件、复杂曲面、验证件（需评估） |
| 工程塑料 | ABS、POM、PC、丙烯酸 | 外壳、功能件、透明件、外观模型 |
| 复合材料 | 碳纤维 | 轻量化板件与外观结构件（需专用刀具） |
| 软质 / 天然 | 蜡、木头、翡翠 | 模型验证、雕刻、曲面造型与定制作品 |
工程原型
一次装夹多向加工，验证结构与运动——机器人关节、无人机零件等。
复杂曲面零件
同步五轴适合叶轮、人体工学曲面与侧向特征。
模具与电极
高转速主轴 + 自动换刀，适合细小型腔与模仁细节。
定制夹具与工具
快速迭代专用治具、软爪与装配辅助件。
教育与研究
体积紧凑、标准 G-code，适合教 CAM、刀路仿真与数字制造。
小批量制造
自动换刀与 I/O 扩展，支撑重复性小件自动化加工。
想确认零件能否加工？把边界放进 WM-100 评估
带上材料、尺寸、公差与模型（或交期）。适合就给装夹与工艺路径；不适合也会直接说清楚——少绕弯路。
10 / SPECS
参数与机型对比，一次看清
先选机型，再看参数
当前展示：WM-100 技术参数
相对上一代：扫描定位、双冷却与密封体验升级
五轴类型AC轴双转台
数控系统XMachine-NCS
X/Y/Z行程156×200×125mm
旋转轴行程A轴：-30°~110°；C轴：360°
主轴电机高精度电主轴
主轴功率1.5kW
主轴最高转速20000rpm
主轴额定扭矩0.6N·m
主轴最大扭矩1.3N·m
X/Y/Z轴重复定位精度±0.01mm
旋转轴定位精度±50″
旋转轴重复定位精度±10″
X/Y/Z轴快速移动6000 mm/min
A轴最大转速18rpm
C轴最大转速180rpm
加工类型雕刻、铣削、钻孔、攻牙
定位方式激光扫描定位、无线测头定位、刀具定位
支持材质钛合金、铝合金、不锈钢、黄铜、紫铜、各类木材、POM、ABS
A轴额定扭矩52N·m
A轴最大扭矩191N·m
C轴额定扭矩7N·m
C轴最大扭矩14N·m
最大夹持刀具直径φ6mm
刀库容量6把
刀库类型伺服刀库
工作台尺寸150mm
工作台承重≤12kg
夹头类型DGZ-60E夹头
电压100~240V AC
额定功率2.2kW
冷却方式雾冷+风冷
机器尺寸797×614×580mm
包装尺寸995×790×795mm
机器总重约130kg
包装总重约200kg
加工范围5轴：长方体 110×110×120mm；圆柱 Φ140×120mm｜3+2轴：150×150×120mm｜3轴：150×200×120mm
控制系统自研 XMachine-NCS 数控系统
机床床身结构卧式五轴
X/Y/Z轴行程156mm / 203mm / 125mm
A轴行程-30° ~ 110°
C轴行程360°
X/Y/Z轴快速移动≥4000mm/min
A/C轴快速移动A：12r/min；C：12r/min
主轴功率1.5kW
主轴转速18000rpm
刀库容量6把（可扩展至32把）
转台形式直驱（DD马达）
工作台尺寸100mm
工作台承重≤10kg
五轴加工工件最大尺寸100×100×100mm
三轴加工工件尺寸150×200×120mm
定轴加工工件尺寸150×150×120mm
整机额定功率2.2kW
外接电压96~264V AC
冷却形式气冷
机器总重约130kg
包装总重约200kg
机器尺寸797×614×580mm
机型对比：WM-100 / XM-100 / 其他
基于项目方公开对比表整理。✓ 支持 · — 不支持 / 未标注 · ? 未知。
| 特性 | WM-100 | XM-100 | 其他 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|---|
| 激光扫描光学定位 | ✓ | — | — | 无需接触探头即可非接触定位并开干；也支持异形工件建模与编程。 |
| 外部 I/O 集成 | ✓ | — | ? | 预留外部 I/O，便于对接机械臂、气动夹具等自动化扩展。 |
| 等离子模块 | ✓ | — | — | 主轴集成静电消除，加工木材、工程塑料等粉尘材料时更稳。 |
| 可拆卸夹具 | ✓ | — | ? | 台钳可拆卸，适配更多定制装夹方案。 |
| 攻丝 | ✓ | ✓ | ? | 主轴编码器支持刚性攻丝（定向控制），螺纹质量更可控。 |
| C 轴车削模式 | ✓ | ✓ | ? | 回转类零件加工更快，工艺选择更广。 |
| 实体按键 | ✓ | ✓ | — | 高频操作有触感反馈，减少触屏多步操作，控制更精准。 |
| 主轴最大扭矩 | 1.3 N·m | 1.3 N·m | 1.0 / 0.1 N·m | 扭矩直接决定切削能力与效率；高转速若无足够扭矩，可用切削范围会受限。 |
| 滚珠丝杠 | C3–C5 精密研磨 | C3–C5 精密研磨 | ? | 高定位精度、低间隙，长期精度更稳定。 |
| 机身结构 | 压铸铝，导轨/丝杠全防护封闭 | 压铸铝，导轨/丝杠全防护封闭 | ? | 封闭防护减少切屑与冷却液侵入，延长导轨丝杠寿命并保持精度。 |
| 探头校准 | ✓ | ✓ | — | 标配环规，使用前校准补偿误差，提升探测精度（专利相关）。 |
| 轴校准与补偿 | ✓ | ✓ | — | 支持多参数补偿；探测时主轴回转，保证测头同侧测量，减少一致性误差（专利相关）。 |
| 用户反馈沉淀 | 基于大量真实用户反馈全面升级 | 首代交付 1000+ 台、10000+ 用户，高校竞赛验证 | — | 规模化真实使用验证可靠性，并直接反哺 WM-100 产品定义。 |
| 防碰撞保护 | ✓ | ✓ | ? | 微秒级运动监测，约 1 ms 内识别异常并急停，降低误操作损失。 |
| 自动参数匹配 | ✓ | ✓ | ? | 自动为用户匹配更合适的加工参数。 |
| 一键切断 | ✓ | ✓ | ? | 成品与底座一键切断，收尾更高效。 |
| 机内编程（无需 PC） | ✓ | ✓ | — | 简单形状可直接在机编程，不必依赖电脑。 |
| 机内仿真 + 碰撞检测 | ✓ | ✓ | ? | 仿真全流程，降低撞机/打刀/废件风险，五轴复杂件更敢下刀。 |
| STL / STEP 自动编程 | ✓ | ✓ | ? | 导入 STL/STEP，由 XMakerHub 自动生成刀路，降低 CAM 门槛。 |
| 移动端 App 编程 | 已上线 | 已上线 | — | 经大量真实用户验证的移动编程能力。 |
| CNC 社区 | 已上线 | 已上线 | — | 社区沉淀经验与案例，降低上手与排错成本。 |
| CAM 智能切削负载预测 | ✓ | ✓ | — | 自动刀路生成时监测切削/主轴负载与突变，自适应调整，护刀并改善表面。 |
| 断点续雕 | ✓ | ✓ | ✓ | 意外停机或暂停后，可从中断点继续加工。 |
| 任意毛坯扫描建模与二次加工 | ✓ | ✓ | — | 异形毛坯可扫描导出模型，并直接在原毛坯上生成刀路再加工。 |
| 残料识别与再加工 | ✓ | ✓ | — | 刀路计算后自动识别未加工区域并补加工，复杂/倒扣特征更省心。 |
| 断刀检测 | ✓ | ✓ | — | 连续换刀加工中监测刀具状态，异常及时暂停，避免更大损失。 |
| 自动工件找平 | ✓ | ✓ | ? | 通过扫描或探头自动找正工件，减少人工对刀找平时间。 |
附件与扩展（展示向）：标准套件、HYDROX 水箱、SYNDRA 干湿集尘、硬质刀具/刀柄、台钳夹具、材料包、无线探头套件等。网页展示时请区分“机内标配 / 标配附件 / 选配”。对比表中“其他”以项目方公开表述为准，不同竞品差异较大。
11 / FIT
谁更适合把 WM-100 留在工位上
- 需要在有限空间做真正同步五轴加工
- 零件尺寸大约在 100 mm 五轴包络内
- 经常加工多面、曲面或深腔，需要刀具姿态变化
- 希望通过自动换刀、探测、对刀与仿真减少人工介入
- 需要标准 G-code，同时保留第三方 CAM 选择
- 计划连接气动夹具、进给机构或机械臂
- 希望研发、教学、打样与小批量共用同一平台
若面向大尺寸、重切削或高节拍量产，请按包络、主轴功率、刚性与节拍另选更大设备。
13 / WORKFLOW · XMAKERHUB
从数字模型到真实零件：8 步软件工作流
模型准备 → AI CAM → 仿真 → 上机。XMakerHub 把复杂五轴链路收成可执行步骤；具体能力以实际软件版本为准。
SOFTWARE HIGHLIGHTS
从设计到加工，衔接更顺畅
XMakerHub 专为 Xmachine 桌面五轴打造：模型导入、参数设置、AI CAM 刀路、整机仿真与上机控制一气呵成，把复杂五轴流程收进同一条软件链路。
- 模型就绪更快文字/图片生模，或直接导入 STL / STEP
- AI 自动刀路识别曲面、孔位与特征，降低五轴编程门槛
- 仿真再下刀整机运动与碰撞预检，复杂件更敢加工
- 无线到机床G-code 一键导出，局域网传到 WM-100
XMaker 与五轴加工 · 8 步操作流程
-
1 文字生图，图生成三维模型
在 XMakerHub 软件首页输入文字描述，或上传参考图片，AI 自动生成对应的 3D 模型；也可直接导入本地 STL/STEP 格式的已有模型文件，跳过建模环节直接进入下一步。
预约演示 →
-
2 模型基础调整
进入 AutoCAM 模块，对导入/生成的模型进行位置摆正、缩放、旋转等基础调整，确保模型坐标系与后续加工基准对齐。
预约演示 →
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3 加工参数设置
依次设置毛坯尺寸、工件材质、固定底座类型，同时选定目标加工精度（粗加工/半精加工/精加工档位），软件会自动匹配对应工艺参数。
预约演示 →
-
4 AI 自动计算刀路
选择工艺，使用 AutoCAM 生成刀路。软件内置 AI 自动识别模型的曲面、孔位、倒角等加工特征，无需手动选面，直接生成适配五轴联动的加工刀路。
预约演示 →
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5 刀路仿真校验
查看刀路及潜在干涉风险。启动内置仿真功能，完整预览全流程加工动作，自动排查刀具与工件、机床机身的碰撞风险，提前修正不合理的刀路轨迹。
预约演示 →
-
6 G 代码导出成功
加载机床虚拟模型进行整机运动仿真，检查五轴旋转范围及超程风险。仿真通过后，一键导出专用 G 代码，通过局域网无线传输至桌面五轴 CNC，无需 U 盘中转。
预约演示 →
-
7 上机加工启动
启动设备并监控加工过程，在机床端确认工件装夹完成、分中结束，直接调用软件下发的加工任务，启动自动加工，刀库可自动完成换刀流程。
预约演示 →
-
8 跟进加工，成品验证
检查尺寸、外观与装配。完成尺寸、外观与装配检查后，还可依次完成去毛刺、功能验证、表面后处理、精度复测与加工数据归档等收尾工作。
预约演示 →
14 / SERVICE
交付只是开始，每一次成功加工才算闭环
从开箱到熟练使用：技术支持群、远程协助、操作培训与软件指导持续在线；教程与升级动态同步更新，让设备真正变成团队能力。
技术支持
我们在各大自媒体平台持续分享设备操作、软件使用。专属技术支持群工作日可随时联系。不定时发布产品升级与软件更新动态，持续提供专业的售后技术服务。
线下门店
线上聊三年，不如到店看一眼。从真机展示到实际加工，从软件操作到技术交流，Xmachine 线下体验店让您更直观地了解桌面五轴 CNC 的加工能力。
工厂实力
位于浙江宁波的智能制造生产基地，集研发、生产、质检与技术服务于一体。完善的生产管理体系，严格把控产品制造与检测，保障设备品质与稳定交付。
15 / FAQ
常见问题
是不是真五轴、工件多大合适、能切什么材料、220V 能不能用、怎么预约看机。
WM-100 是真五轴还是 3+2？
WM-100 支持 X/Y/Z 与 A/C 轴同步联动，并具备 RTCP（旋转刀具中心点）补偿，属于同步五轴加工能力；需要时也可做常规三轴与固定多面加工。
WM-100 适合多大的工件？
典型五轴工件包络约 100×100×100 mm，适合原型、机器人零件、模具零件与教学验证件；具体需结合装夹与刀具可达性评估。
WM-100 能够加工哪些材料？
铝合金、铜、工程塑料、木材、代木、亚克力、蜡材等多种材料；不锈钢、钛合金、玉石及其他特殊材料需要结合具体牌号、尺寸和工艺评估。
WM-100 可以使用 220V 电源吗？
可以，支持家用 220V 电压使用。日常用电可以支撑设备正常工作。
是不是有模型就能直接加工？
通常还需确认工件尺寸、材料、夹具、刀具、切削参数与程序仿真。XMakerHub 可辅助编程和仿真，但不能省略必要的工艺检查。
能不能上传模型评估可加工性？
可以直接与销售及技术人员沟通模型、尺寸、材料、公差和加工数量，再进行具体工艺评估。
是否可以到现场看设备？
可以。我们在西安有线下体验门店，工作日可预约线下设备体验；其他城市体验点需提前联系预约，确保设备和技术人员在场。
设备购买后有什么技术支持？
购买后提供售后服务与技术支持：专属技术支持群、远程协助、操作培训及 XMakerHub 软件指导。
同时在抖音、视频号、B站、小红书等平台持续分享操作教程与使用技巧。
16 / START
能不能加工，我们一起评估
获取报价、留下联系方式，一起讨论可加工性、也可以预约线下看机
获取报价 预约演示 加工咨询 产品资料
合作客户
桌面五轴正在进入真正干活的团队——打样车间、设计工作室、高校实验室与小批量制造现场。
- 具身智能
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- 交通装备
- 消费文创
- 数字科研
- 精密器械
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